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  铍青铜和锡磷青铜(Sn8wt%)是国内外商场上两种典型的高强度弹性铜合金,其间铍青铜作为有色金属资料弹性之王,具有其他资料不行比较功能优势,但因为铍对人的健康和环境具有严峻的危害效果，且铍青铜合金的加工工艺杂乱和实践出产难度大,致使其只应用于特别领域中。

  别的,高锡磷青铜合金的导电率仅有12%IACS，难以满意高弹性导电类铜基合金资料的开展需求影响着高锡磷青铜合金的进一步产业化出产及商场推广。Cu-Sn-P-Fe-Ni合金是在经典低锡磷青铜合金的基础上，添加微量的Fe、Ni元素，在显着细化合金显微安排的一起，进步合金的强度、塑耐性以及显着改进合金的导电功能，其力学功能可达QSn8-0．3的功能指标，其合金的导电功能显着优于QSn8-0．3合金，满意今世高功能弹性元件的资料要求，开发新式的Cu-Sn-P-Fe-Ni合金具有十分杰出的未来商场开展的潜力和经济效益。

  对多元磷青铜合金进行不同程度的冷变形，制作出合金的加工硬化曲线。经过对不一样的温度退火后试样的抗拉强度、硬度、伸长率及导电率来测验和安排调查，确认合金的再结晶温度。依据成果得出，经冷塑形变形后，Cu-Sn-P-Fe-Ni合金呈现出典型的加工硬化特性。跟着加工率的添加，合金的抗拉强度呈先增大后趋于稳定的趋势，而断后伸长率和电导率呈相反改变规则。在相同的退火时刻下，跟着退火温度的添加，Cu-Sn-P-Fe-Ni合金的强度呈先缓慢减小，再剧减，最终趋于稳定的改变规则;为节省效能缩短时刻，确认Cu-Sn-P-Fe-Ni合金经80%变形后的再结晶退火准则为440×5h。

  测验资料为7mm厚退火态的Cu-Sn-P-Fe-Ni合金板材，其化学成分如表1所示。为了清晰出Cu-Sn-P-Fe-Ni合金的冷加工硬化规则，对退火态合金别离进行10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%的冷轧变形;随后对总变形量为80%的板材别离进行250-600等比例温度、保温1h的退火处理实验，以期取得新式Cu-Sn-P-Fe-Ni合金工业化出产的悉数过程中合理的再结晶退火准则。

  图1 为Cu-Sn-P-Fe-Ni合金抗拉强度、断后伸长率、维氏硬度(HV3)及导电率与加工率的联系曲线可知，经冷变形后，合金呈现出典型的加工硬化特性，即随变形量的增大，合金的抗拉强度、硬度不断增大，而合金的断后伸长率则呈现相反的改变规则。这主要是因为在冷加工过程中，位错密度跟着变形量的添加而不断增大，位错间产生显着的交割现象，导致固定割阶、位错缠结等妨碍源的构成，严峻阻止着位错的运动，跟着变形量的进一步增大，很多位错产生集合，位错密度添加，并由缠结的位错演变成胞状亚结构一起也伴跟着纤维安排的呈现如图2所示假使合金遭到继续添加的外界的力的效果，将战胜位错之间的强壮的交互效果力，促进合金产生塑形变形行为，故而合金的抗拉强度和硬度增大。图1(b)为加工率对Cu-Sn-P-Fe-Ni合金电导率及硬度的影响曲线。跟着加工率的添加，合金的导电率随之减小，但下降起伏较小，合金经80%加工变形后导电率仍大20%IACS，其高于QSn8-0．3的导电率12%IACS，合金归纳功能优于QSn8-0．3合金的功能指标。

  2、跟着变形量的增大，Cu-Sn-P-Fe-Ni合金产生开端再结晶温度下降，为进步效能，确认Cu-Sn-P-Fe-Ni合金经80%变形后的再结晶温度退火准则为440×5h。