编者按：大同镇作为建德一个农业和人口大镇，一度成为我市镇域经济发展中的一块短板，然而伴随着近年来大同镇工业化步伐的加快，如今该镇正不断成长为我市颇具发展活力和潜力的西部工业重镇。日前，当记者走进大同镇工业功能区时，一家家机器轰鸣、热火朝天的生产画面霎时印入我们的眼帘。

  去年6月，坐落于大同镇工业功能区内的杭州振兴铜业有限公司一期项目正式动工，在有关部门的全力支持下，该项目仅用了6个月时间就完成了厂房建设、设施安装，并实现了试生产，真正创造出大同镇工业的“新速度”。

  据该公司负责的人介绍，改革开放以来，我国电力工业和电子信息行业得以迅速发展。尤其是国家十二五期间将投入10000亿元巨资用于全国城乡电网新建设和电站发电厂建设，这对于专门干锡磷青铜成型材（铜带、铜板、铜皮等）的研究与生产的振兴铜业来说，无疑是一个前景十分利好的消息。

  2008年，振兴铜业带着一个总投资1.2亿元、以铜材加工为主的项目从温州来到建德，并将这一个项目落户在大同工业功能区。原本他们的产品是以出口为主的，由于受国际金融风暴冲击，加上国家对再生资源综合利用政策的调整，企业受影响非常大。当年该公司利用市场疲软的空当，增添设备，练好内功，既要在产品质量上再上一个台阶，又要在产品的品位上不断的提高，并且要加强完善销售市场，以做好迎接“春天”到来时的一切准备。

  今天这个机遇来了，目前该企业在一期工程的基础上，正着手二期扩建项目（45亩土地拟征中）的建设，以期拥有年产5000余吨锡磷青铜成型材的生产能力。同时，振兴铜业拥有一支具有较高专业水平和较强开发能力的技术骨干、生产管理、产品营业销售队伍，为企业的后续发展积蓄了坚实基础和力量。

  公司负责人和记者说，他在外闯荡15年，先后接触过电器制造、房地产开发、贸易等不一样的行业。到建德投资后，他还琢磨着以铜业为平台，充分的利用温州人的理念和市场的优势，与建德资源有效结合，探索新的发展领域。

  按照我市化工行业最终保留15家企业的整治时间表，恒丰化工属于被关停并转的企业名单之列。基于现状考虑，这家企业不等不靠，先人一步进行转型，不但企业名称从原先的恒丰化工变更为现在的宏凯实业有限公司，而且企业主打产品也从原来的硅酸钠转型为现如今的非金属制品———玻璃熔块。在公司CEO洪雪彪的眼里，当下企业的最大命题就是稳定转型。

  日前，当记者来到这家位于大同溪口的企业时，洪雪彪正忙于指挥员工做厂区内各种设备的更新改造。当我们一行落座于被大家戏称为建德市最简陋的企业主办公室时，洪雪彪一句“先生产后生活”的肺腑之言令大家为之动容。这话语的背后既印证了这家企业转型之路的艰辛，更透露出洪雪彪誓叫企业转型的决心和勇气。

  洪雪彪向记者坦言，公司前身是一家小型化工企业，主打产品是用于白炭黑、防火材料和精密铸造等生产领域的硅酸钠（俗称水玻璃），去年全年销售产值也达到了2500万元。但按照全市水资源保护三年行动计划和化工行业整治工作的要求，企业不转型就面临着被关停的命运。

  当众多同类型企业还存在观望态度时，洪雪彪于去年下半年就开始着手企业的转型工作。通过一番市场调研后，洪雪彪决定向非金属制品玻璃熔块领域进军，并将企业注册更名为宏凯实业。而且从去年下半年开始，企业陆续投入数百万元进行原先企业的生产设备和共产工艺的技术改造。据了解，玻璃熔块大多数都用在陶瓷制品的生产，目前宏凯实业已与江西景德镇等下游企业建立供货渠道。

  依托源源不断的企业科研创造新兴事物的能力，位于大同镇工业功能区内的浙江久晟茶业发展有限公司，持续关注油茶的综合利用和科技开发，从油茶的种植，茶籽压榨，茶粕中提取茶皂素，利用茶皂素开发农业生物日化和化妆品等新产品，从而不断延长产业链和增加产品附加值，真正的完成了一条科学技术创新引领公司发展的路径。

  2007年，久晟茶业进军建德大同镇，看中的是大同及周边数千亩的油茶资源。目前该公司在大同和李家拥有5000亩的油茶基地，年产2000吨茶油、1000吨茶皂素以及12500吨的茶粕。总经理张向杰向记者介绍，油茶籽除了用来榨取茶油，其留下的茶粕绝对是个“宝”，从中提取的茶皂素是一种天然非离子型表面活性剂，被大范围的应用于洗涤，毛纺、针织、医药、日用化工行业等生产。从2009年开始，久晟茶业先后与中国农科院、同济大学、杭州茶叶研究院等科研院所合作，引进茶皂素的提取技术，申报茶皂素提取系列工艺的发明专利。并与绍兴中纺院江南分院合作，开发茶皂素纺织助剂，已获国家创新基金立项扶持。2011年7月，久晟茶业获工信部批准，成为了茶皂素国家行业标准主起草单位，也是同行业中第一家涉及从茶籽、茶油、到茶皂素等产品的综合开发利用的企业。

  作为行业中的一家科研型企业，2008年，久晟茶业引进低温冷榨技术，开发原味茶油，建有茶籽压榨生产线和茶皂素提取生产线平方米的产品研制中心。由于注重科技开发，公司完成了多项省市科技计划项目。原味茶油、茶皂素两只主流产品在行业内的规模和技术水平均位于浙江省前列，有着非常强的科技开发能力。去年公司实现出售的收益5000万元，其中投入的科研经费达310万元，占当年出售的收益的6%以上。

  行内有句话：“贴牌如养猪，做品牌如养子。”贴牌生产一单是一单，追求的是短期利益；自创品牌就像抚养子女是一种长期投入，事事需要操心，最后还未必能成才。久晟茶业选择了打造自己的品牌之路，公司注册“千岛源”商标，就为了在国内打响这个品牌，还请人设计了产品的外包装。

  张向杰认为市场细分、差异化发展是企业转攻国内市场的一条出路：“我们的茶油产品有两种，一种是原味茶油，还有一种是纯正茶油。原味茶油只有我们公司才有，它只榨取高山野生茶籽的第一道油，就像牛初乳，和市场上销售的多次榨取的茶油明显不同。”

  2008年，企业成立了市场部、团购部和企划部，并力推商场、超市等平台的时常开拓。目前，“千岛源”茶油在杭州50多家土特产店有销售，在世纪联华、沃尔玛、物美等超市都有销售，并打算进军杭州大厦等百货商场。此外，公司也利用网上商城来开拓市场，在淘宝网等电子商务网站上开展“网购”。

  通过每年雷打不动的数百万元技改投入，引领着龙华塑化有限公司从一家粗磨重钙企业逐渐变身为牙膏、口香糖等食品级生产原料供应商，并成为我市首家通过食品级重质碳酸钙国家级生产许可证审查的碳酸钙企业。

  在总经理翁国华看来，正是不间断的技改，才使得企业获得阔步发展的永恒动力。龙华塑化的前身是劳村福利重钙厂，是上世纪80年代我市星罗棋布的碳酸钙重钙生产企业中的普通一员，最初的生产的基本工艺是简单地将石头磨成粗粉，然后售卖到温州等地，换取来的只是微薄的加工利润。

  翁国华依然清晰地记得，这种毫无技术上的含金量可言的粗加工模式，使得当时不少同类型的作坊企业都可以轻而易举地涉足进来，进而导致这一行业出现严重的压质压价的无序竞争局面。1997年，劳村福利重钙厂因资不抵债，宣布破产改制。

  企业改制更名后，翁国华开始对企业的原先产品做了战略调整，通过精细化方向的商品市场调研和研发，龙华塑化迎来了企业的第一次长足发展。1998年，经过一年多时间的反复研究和市场调查与研究，龙华塑化根据现成装备，从山东一家知名设备厂量身定做了几台超微细重质碳酸钙生产机器。这种机器运转起来电能耗较少，生产质量可控。更为显著的是，经过超微细生产设备加工出来的钙粉，精细度可以比原来提高四倍以上。一时间，不少客商纷纷向龙华塑化抛来橄榄枝，企业订单实现了大幅跃升。尤其可喜的是，这种超细钙粉的价格平均每吨可以卖到七八百元，是原先粗粉价格的五六倍。

  但好景不长，随着周边企业的纷纷效仿，这种超细碳酸钙生产模式被大量“复制”，龙华塑化的产品利润空间在激烈的市场之间的竞争中被日益挤压。

  2008年，翁国华无意中得知，食品级碳酸钙产品正日益成为市场上的新宠。当时，轻质碳酸钙已在牙膏、口香糖等产品生产中得到某些特定的程度的利用，但重质碳酸钙在这一领域还属凤毛麟角。事实上，重质碳酸钙要变成市场上同类的食品添加剂原料，生产的基本工艺并不繁杂，且生产所带来的成本较低，关键是必须取得食品级重质碳酸钙的生产许可，于是龙华塑化决定放手一搏。

  2010年，龙华塑化食品级重质碳酸钙产品顺利通过了国家级生产许可证审查组的现场审查，成为我省首家通过生产许可的食品级重质碳酸钙企业。目前，龙华塑化通过与天石碳酸钙的通力合作，日渐变成全球500强日化产品生产企业的稳定供货商。

  基于产品利润空间的考量，一直从事贴牌加工生产的鸿丰羽绒制品有限公司，今年开始往自主产品研制方向发力。去年，鸿丰羽绒自主品牌“紫台丰羽”的羽绒衣系列新产品已扩大到1万件的生产规模，其每件产品的售价利润是外贸订单加工产品的数倍之多。

  于1999年在大同镇溪口村开始创业的鸿丰羽绒，最早是利用租借厂房的形式进行各种羽绒传统制品加工生产。2002年，公司开始为安赛(杭州)体育用品从事贴牌贸易加工，主打产品是摩托车手赛服及其配套产品。虽然摩托车手赛服出口价格不菲，每套零售价大约1000—2000美元，但从事贴牌加工的鸿丰羽绒并未从中获得理想的利润，而且受近年来金融危机的影响，每套赛服的加工费还将继续降低。据鸿丰羽绒老总毛义洪介绍，去年一共生产了近4万套摩托车手赛服，加工费只有区区的500万元，今年如果按照每套降低10%的话，即使保持去年的加工量，利润将足足减少50万元。思前想后，毛义洪觉得还是开发自主产品划算。

  近年来，鸿丰羽绒公司的羽绒制品生产始终没停过。鸿丰羽绒掌握了一整套羽绒制品的生产技术，加上先前已经注册的“紫台丰羽”商标和“银鸿”牌羽绒被等自主品牌，目前已完全具备开展自主产品研发的能力。

  其实，这样坚定语气的背后是该企业近年来实力的不断累积。在大同工业功能区，总投资千万元、占地十余亩的新厂区已投入到正常的使用中。今年年初，当不少企业因订单短缺而延期开工时，鸿丰羽绒却实现了全员满负荷生产。并且随企业产能的扩大，鸿丰羽绒在贸易加工的基础上，开展自主产品的研发，进一步拓展内销市场的时机也已经成熟。

  毛义洪和记者说，去年他们为杭州拉秀羽绒加工了3万余件外贸订单，因为是贴牌生产，虽然每件羽绒服售价在1000块钱以上，但鸿丰羽绒的加工费只是每件区区的六七十元，除去生产所带来的成本，企业基本上没有利润可言。而生产自己的品牌却大相径庭，以“紫台丰羽”羽绒制衣为例，每生产一件产品，售价即使是少一半，扣去人工生产等成本外，每件少说也有一两百元的利润。现在关键是产品的外形设计，因为每年的羽绒制衣样式都在发生明显的变化，如果没有相应的研发能力配套，产品的外形设计就很容易被市场淘汰。一旦造成产品积压，整个企业的产销平衡势必会被打破，进而造成企业的资金沉淀成本负担。