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铜蜗轮

FPC弯曲半径不合理导致断裂的原因分析

时间: 2024-01-22 23:47:41

作者: 开云官网靠谱吗

   详细介绍

  线两边所受的应力类型是不一样的。弯曲曲面的内侧是压力,外侧是拉力。所受应力的大小与FPC的厚度和弯曲半径有关。过大的应力会使得FPC分层、铜箔断裂等等。因此在设计时应合理的安排FPC的层压结构,使得弯曲面中心线两端层压尽量对称。并且要根据不同的应用场合来计算最小弯曲半径。

  而且在不同的使用场合,同一材料的铜皮变形量取值也不一样。对于一次性弯曲的的场合,使用折断临界状态的极限值(对延碾铜,该值为16%)。对于弯曲安装设计情况,使用IPC-MF-150规定的最小变形值(对延碾铜,该值为10%)。对于动态柔性应用场合,铜皮变形量用0.3%。而对于磁头应用,铜皮变形量用0.1%。

  动态柔性:这种铜皮应用的场景是通过变形实现功能的,打个比方:IC卡座内的磷铜弹片,就是IC卡插入后与芯片接触的部位,插的过程弹片不断的形变,这种应用场景就是柔性动态的。

  对于上图中的场景,需要有连接器插入的场景,需要按照“动态弯曲”进行计算,弯曲半径控制在>

  6mm,直径>

  12mm。

  弯曲半径不达标,导致安装次数过多之后,导线断裂,设备不稳定的等问题。如下图所示:

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  )。 9、走板方向不对。 10、锡含量不够,或铜超标;[杂质超标造成锡

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