8月23日，“亚洲快充大会”于2023（秋季）亚洲充电展期间召开。作为材料领域创新者，博威合金601137）受邀，与现场同仁共商快充产业前沿发展。来自棒材技术市场部的陈永力博士，围绕《欧规充电器用PlugMax系列铜合金》，聚焦交流大功率发展的新趋势下，大克重充电器相应部件选材要点，并分享了博威合金欧规充电器用PlugMax选材方案。

  USB PD充电协议升级更新，充电器输出功率不断的提高，充电应用场景逐渐从消费电子扩大到服务器、电动车、物联网设备。与此同时，PD充电器的体积和重量随功率增加，在跌落测试和滚筒跌落测试中面临更加大的冲击力。其中，插头作为充电器的重要部件，一旦材料强度不足，就很容易在跌落时弯折或断裂，导致充电器质量不达标。尤其是大克重欧规充电器插头，如何克服跌落测试、滚筒跌落测试要求，被准入到市场使用？这就对材料的力学性能提出了更高要求。

  为通过跌落、滚筒测试，市面上有不少方式，比如：通过重心重新设计，避免针脚重复受撞；或采用氮化镓降低重量，以及冷变形提高材料强度等，但各有局限。为解决应用痛点，博威合金推出PlugMax无铅无铍环保系列，满足包括欧盟RoHS法令在内的多国环保要求。

  凭借优异的综合性能，该材料解决了欧规大克重充电器插头跌落弯曲和断裂难题，被大范围的使用在智能手机、IoT设备上。相比常用的锡青铜、不锈钢材料，PlugMax系列集加工效率和较低成本等优势于一身，解决了易缠屑、加工高成本等难题。与此同时，该材料具备高导电特性，可较好规避因温升过高导致的火灾隐患。

  无铍高弹PlugMax10，具有超高的强度和弹性，满足高达350克欧规充电器的滚筒跌落测试要求；高强易切削PlugMax22，切削效率和铍铜C17300/CuBe2Pb相当，适用于300克以下的欧规充电器；PlugMax11则适用于200克以下的欧规充电器，材料的强度与导电（屈服强度≥700MPa，导电20%IACS）均超过不锈钢、磷青铜，切削表现出色，不缠削不绕削，对刀具磨损小，减少了刀具修磨次数和调机次数，极大地提升了加工效率。

  无铅易切削PlugMax12/15，适用于重量80克以下的充电器。材料无铅环保，满足RoHS要求，有优良的变形能力，铆接不开裂。PlugMax12/15的强度、硬度优于铅黄铜C3604，切削加工效率高，综合成本较低，具备比较好的市场竞争力。

  新形势下快充技术发展迅速，对相应充电部件与材料提出更加高的要求。未来，博威合金将直面新挑战，强化材料创新与市场需求共振。

  博威合金成立于1993年，于2011年在上交所主板上市（代码：601137）。公司主营新材料（合金棒、线、带、丝）和新能源。经过30年的加快速度进行发展，在全球拥有中国、德国、加拿大、越南等十大专业化制造基地。2019年，公司全方面推进数字化转型，致力于打造“互联共享、精准计算”的数字化研发制造企业。

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