青铜是金属铸造冶炼历史中最古老和最成熟的一种金属，最早可以追溯到公元前3000年左右。中国成熟使用青铜器也已有4000~4500年的历史。青铜具有熔点低、硬度大、可塑性强、耐磨、耐腐蚀、色泽光亮等特点，适用于铸造各种器具、机械零件、轴承、齿轮等。

  青铜主要是以锡Sn、铅Pb、铝Al、铁Fe、镍Ni、锰Mn、硅Si、磷P元素构成，特别的条件的青铜合金还添加铍Be、镁Mg、银Ag、铬Cr、镉Cd、锆Zr、碲Te等合金元素提升性能。

  青铜的主要类型有锡青铜、铝青铜、铅青铜等，还有磷青铜、铍青铜、镍铝青铜、锰青铜、硅青铜等其它类型。

  嘉兴固润可提供青铜材质的机械零部件和以青铜作为减摩层的双金属机械零部件，包括轴套、轴瓦、齿轮、垫片、蜗轮、螺母、轴承、滑块、导轨及非标定制件。

  工业锡青铜除主要合金元素外，还含有一定量的P、Zn、Pb、Ni等。锡青铜抗腐蚀与耐磨性强，力学性能与工艺性能相当好。

  1）、在液态时，Sn易与O形成SnO2，这是一种硬脆的化合物，因此因充分脱氧，以免形成SnO2，降低合金的力学性能。

  2）、锡青铜在凝固时会产生严重的枝晶偏析，在压力加工之前须进行均匀化退火，但由于Sn在Cu中扩散缓慢， 需经过多次的均匀化退火与交给你个才能完全消除这种偏析。

  在锡青铜中的Pb、P既可能是合金元素也可能是杂质元素，Zn则是一种合金元素，Sb、Si、Al、S、Fe、Bi等则是杂质元素。

  磷的影响：磷是铜合金的有效脱氧剂，提高锡青铜的流动性，缺点是加大铸锭的逆偏析。加工锡磷青铜是的磷含量一般不超过0.45%，因为磷含量大于0.5%时在637℃左右会发生共晶-包晶反应，易引起热脆。合金的磷含大于0.3%时，组织中会出现铜与铜的磷化物（Cu3P）组成的共晶体。（例如：GB/T 2040中QSn6.5-0.1，）。

  锌的影响：锌在锡青铜α相固溶体重的溶解难度大。因此，Cu-Sn-Zn加工其它为单相α固溶体，Zn提高合金流动性，缩小结晶温度区间，减轻逆偏析，而对起组织与性能无大的影响。Zn在加工锡青铜中的含量一般不大5%(例如：GB/T 1176中ZCuSn5Pb5Zn5)。

  铅的影响：Pb在锡青铜中的含量不超过5%，它不固溶与α相，以游离状态存在，呈黑色质点分布于枝晶之间，但分布不均匀。Pb作为一种软的相，能降低锡青铜的摩擦系数改善耐磨性能（双金属轴承的减磨层一般都采用含铅的锡青铜层），提高可切削性能，但会使合金的力学性能下降。

  铁的影响：Fe是青铜的杂质，其最大含量为0.05%，有细化晶粒，延缓再结晶的过程，提高强度与硬度作用。但含量不允许超出极限值，否则会形成过多的富铁相，降低合金的抗蚀性与工艺性能；

  锰的影响：锰与硅是锡青铜中的有害杂质之一，对其含量应该十分严格的控制，小于0.002%。锰易氧化生成氧化物，降低合金的熔体流动性，而在凝固后又分布于晶界上，削弱晶间结合，使其强度下降。

  化学性能：锡青铜在海水与大气环境中很稳定，对海水的抗蚀性比紫铜、黄铜要强很多。含7%~9%Sn、0.7%~1.3%Al和0.1%~0.2%Si的锡青铜可在被污染的海水中应用。Sn能显著提升锡青铜的还是的抗蚀性，Ni也有提高的效果，但Pb则有负作用。

  铝青铜的主要合金元素为Al，可大致分为简单铝青铜（既二元合金）和复杂铝青铜（三元以上合金）。铝青铜的特点是力学性能高，抗蚀性与抗磨性强。铝青铜中的铝含量一般不超过13%。

  铁的影响：少量Fe可以固溶与Cu-Al的α固溶体中，若过量则会形成针状FeAl3，使合金的力学性能与抗蚀性降低。因此，合金只能够的Fe含量不应超过5%。若合金中的Ni、Mn、Al含量增加会促进降低Fe在固溶体中的溶解度。（如：ZCuAl10Fe3Mn2）

  镍的影响：Ni能明显提高铝青铜的强度、硬度与热稳定性及抗蚀性，含有一定量的NI的Cu-Al-Ni-Fe合金在热加工后不需要另行固溶处理与淬火，即可直接时效。Ni与Fe的最佳含量比为0.9~1.1，如：ZCuAl8Mn13Fe3Ni2

  锰的影响：锰有非常的稳定性能，含有锰的铝青铜拥有非常良好的加工形成性能，热轧是的开裂倾向能显著减少。

  锡与铬的影响：这两种元素能提高合金在蒸汽和微酸性气氛中抵抗应力腐蚀开裂的功能。铬能提高二元合金的力学性能，抑制合金退火是的晶粒长大，提高退火材料的硬度。

  需要注意的是磷、硫、砷、锑、铋都是铝青铜中有害杂质，会降低合金的力学性能、工艺性能及其它性能。

  铅青铜是以Pb、Zn、Sn为基本合金成分，一般铅含量在8%以上。青铜中Pb的成分能增强机体的抗疲劳强度、导热性和耐磨性，以及在有冲击载荷作用的工作条件下也不会产生裂纹的优良品质。铅青铜的承载性能比铝青铜的低，但是减磨性，抗疲劳性要高很多，一般用在高速运转的部位。

  锌的影响：青铜中铅、锌、铜三类成分的熔点差别较大，所以铅实际不固溶于铜锡合金中，它以单相、呈黑色夹杂物分布在枝晶间。Zn提高合金的流动性，缩小结晶温度区间，减轻逆偏析。

  锡的影响：Sn在常温下很有延展性，化学性质很稳定。能增加产品散热性能，使产品易于加工。含Sn的青铜硬度也比较高。易于加工。含Sn的青铜硬度也比较高。

  主要特性：耐磨性较好，易加工，铸造性能好，气密性较好、耐腐蚀，可在流动海水下工作；

  典型应用：在各种液体燃料以及海水、淡水和蒸汽(≤225℃)中工作的零件,压力不大于2.5MPa的阀门和管配件；

  主要特性：耐磨性较好，易加工，铸造性能好，气密性较好、耐腐蚀，可在流动海水下工作；

  典型应用：在各种液体燃料以及海水、淡水和蒸汽(≤225℃)中工作的零件,压力不大于2.5MPa的阀门和管配件；

  典型应用：在较高负荷，中等滑动速度下工作的耐磨耐腐蚀零件，如轴瓦、衬套、缸套、活塞离合器、泵件压盖以及蜗轮等；

  主要特性：硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性；

  典型应用：可用于高负荷(20MPa以下)和高滑动速度(8m/s)下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等；

  主要特性：耐蚀性、耐磨性和切削加工性能好，铸造性能好，铸件致密性较高，气密性较好；

  典型应用：在中等及较高负荷和小滑动速度下工作的重管配件，以及阀、旋塞、泵体、齿轮、叶轮和蜗轮等。

  合金牌号:ZCuAI8Mn13Fe3;主要特性：具备极高的强度和硬度，良好的耐磨性能和铸造性能，合金致密性高，耐蚀好，作为耐磨件工作时候的温度不大于400℃,可以焊接，不易钎焊；典型应用：适用于制造重型机械用轴套，以及要求强度高、耐磨、耐压零件，如法兰、阀体、泵体等；

  合金牌号:ZCuAI8Mn13Fe3Ni2；主要特性：有很高的化学性能，在大气、淡水和海水中均有良好的耐蚀性，腐蚀疲劳强度高，铸造性能好，合金组织致密，气密性好，可以焊接，不易钎焊；典型应用：要求强度高耐腐蚀的重要铸件，如船舶螺旋桨，高压阀体，泵体，以及耐压、耐磨零件，如蜗轮、齿轮、法兰、衬套等；

  合金牌号：ZCuAl9Mn2；主要特性：有高的力学性能，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，铸造性能好，组织致密，气密性高，耐磨性好，可以焊接，不易钎焊；典型应用：耐蚀、耐磨零件，形状简单的大型铸件,,如衬套、齿轮、蜗轮,以及在250°C以下工作的管配件和要求气密性高的铸件，如增压器内气封；

  合金牌号：ZCuAI9Fe4Ni4Mn2；主要特性：有很高的力学性能，在大气、淡水和海水中耐磨性好，铸造性能好，组织致密，气密性高，耐磨性好，不易钎焊，铸造性能尚好；典型应用：要求强度高，耐蚀性好的重要铸件，是制造船舶螺旋桨的主要材料之一，也可用做耐磨和400℃以下工作的零件,如轴承、齿轮、蜗轮，螺帽、法兰、阀体，导向套管；

  合金牌号：ZCuAl10Fe3；主要特性：具有高的力学性能，耐磨性和耐蚀性能好,可以焊接,不易钎焊,大型铸件自700°C空冷可以有效的预防变脆；典型应用：要求强度高，、耐磨、耐蚀的重要铸件,,如轴套、螺母、蜗轮以及250℃以下工作的管配件；

  合金牌号：ZCuAl10Fe3Mn2；主要特性：具有高的力学性能和耐磨性，可热处理，高温下耐蚀性和抗氧化性能好，在大气、淡水和海水中耐蚀性好，可以焊接，不易钎焊,大型铸件自700℃空冷可以有效的预防变脆；典型应用：要求强度高，耐磨，耐蚀的零件，如，齿轮，轴承、衬套、管嘴、以及耐热管配件等。

  典型应用：表面压力高，又存在侧压力的滑动轴承，如轧辗、车辆用轴承、负荷峰值60MPa的受冲击的零件,以及最高峰值达100MPa的内燃机双金属轴瓦，以及活塞销套、摩擦片等；

  主要特性：在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，滑动性和自润滑性能好，易切削，铸造性能差，对稀硫酸耐蚀性能好；

  典型应用：表面压力高，又有侧压力的轴承，可用来制造冷轧机的铜冷却管,耐冲击负荷达50MPa的零件，内燃机的双金属轴瓦，大多数都用在最大负荷达70MPa的活塞销套,耐酸配件；

  主要特性：在较高的滑动性能，在缺乏润滑介质和以水为介质时有特别好的自润滑性能适用于双金属铸造材料，耐硫酸腐蚀，易切削，铸造性能差；

  典型应用：高滑动速度的轴承，及破碎机、水泵、冷轧机轴承,负荷达70MPa的活塞销套；